Suite à la première partie évoquée dans la newsletter précédente, nous allons aborder la dernière phase du process de valorisation pour affiner l'étain et le cuivre, métaux emblématiques du monde de l’électronique : la pyrométallurgie.
Notre centre de traitement a mis en place les mesures nécessaires pour limiter l'impact environnemental grâce au retraitement des fumées, et à la combustion énergétique qui alimente le fonctionnement des fours.
Voici le résumé :
Après une phase de broyage, les cartes électroniques équipées et les composants sont versés dans un 1er four fixe. Il en résulte un liquide en fusion riche en cuivre.
Les scories d’étain, sont ajoutés au liquide obtenu précédemment, et subissent la première phase de raffinage dans le four mobile A.
L’étain plomb et le cuivre vont être dissociés et répartis dans des fours différents.
Le liquide cuivreux subit plusieurs passages, pour en extraire un produit pur, qui en se solidifiant, devient une anode.
L’anode, par électrolyse, se transforme en cathode : plaque de cuivre à 99.95%.
Les crasses ultimes vont permettre la fabrication de sous-produits utilisés dans le bâtiment. Nous obtenons donc 100% de valorisation.
Ci-dessous le schéma technique.
